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防靜電液|靜電消除劑|抗靜電劑的市場前景

日期：2025-05-09 07:23
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摘要：
防靜電液|靜電消除劑|抗靜電劑的市場前景
 
抗靜電劑簡介
塑料是現代社會廣泛使用的高分子合成材料，它有很高的表面電阻率（25℃，RH60％，電阻率1017Ω）。因而，一旦摩擦帶電后，靜電不易通過導電除去而滯留在塑料表面。由于靜電的存在，不僅影響塑料制品的美觀(吸塵等)，更主要的是影響塑料制品的制造和使用。為此，塑料抗靜電劑，其作用就是塑料制品面降低高聚物表面電阻率和電荷密度，從而達到解除靜電危害的目。一般而言，塑料的電阻非常大，經摩擦或接觸則帶電，容易引發各種靜電影響，如放電時的電擊、吸附灰塵損害外觀、IC短路等。為避免這種影響一般要采用抗靜電劑。

通常情況下，為了防止塑料的靜電產生，大多采用下列幾種方法，一是環境保持適常濕度與使用除電機；二是在塑料的表面上涂布低分子型抗靜電劑；三是利用碳、導電性過濾與長久抗靜電劑；四是在導電性聚合物上改善其材料分子構造。抗靜電劑除了使用在塑料之外，也使用在纖維、紙類、涂料、油墨、石油制品等，這些產品常有污漬附著而產生靜電的情況。

從各種防靜電技術的比較上看，物理方式除靜電，材料特性不會變化，但設備花費大、只能適用于部分形狀的產品；對產品進行表面處理，方法簡便，但缺乏耐久性；涂導電性涂料，可用于復雜的形狀，并適用于大范圍的材料，設備花費少，但價位高、有剝離的危險，且均一涂上薄膜有困難；鍍金屬不會有部分剝離情況，但適用材料有限，且設備花費大、產生環境公害問題。

內加抗靜電劑的方法中，添加表面活性劑（低分子型抗靜電劑），價格便宜、操作簡便，但材料表面特性易變化，摩擦、水洗后易脫落，且不可上色；添加長久型抗靜電劑（親水性聚合物），導電性、穩定性良好，但價位高、添加量多，且會受到塑料物性的影響。

抗靜電劑在全球將有廣泛的應用。北美地區抗靜電劑市場預計到2004年前每年平均以4％左右的幅度增長，就用途來看，大多使用在電子家電產品以及食品包裝材上。而從抗靜電劑種類來看，乙胺類多使用在聚烯烴上，做為電子設備包裝；而季胺化合物則常使用在PVC，如工業傳送帶、磁片包裝及瓶子等；脂肪酸酯類則多使用在聚烯烴內部抗靜電用。歐洲抗靜電劑市場預計每年將有2.5％的增長率，就用途而言，主要使用在聚苯乙烯、ABS及其他苯乙烯系聚合物的處理過程，由于內添加型抗靜電劑通常具有潤滑的功效，所以有時難以與潤滑劑加以區分。在日本，抗靜電劑主要是以0.1％~0.2％的濃度混入塑料之中，至于**的混合量則視產品與聚合物的種類而定，其中聚丙烯是*常使用到抗靜電劑的產品，其次為PVC及ABS。就日本整個抗靜電劑的使用量來說，預計2003年非離子型／陽離子型抗靜電劑使用量約為5000噸，未來也將以1％左右的增速持續增長。

就抗靜電劑的種類來看，高分子型的長久抗靜電劑是*為看好的產品，尤其是使用在精密機械方面的成長情況更是頗受期待。這是由于家電、電子儀器所使用的電子回路，當靜電的累積過多時，就可能會發生接觸**的情況，因此具備防止靜電過度累積的這種高性能抗。

靜電劑的需求在未來頗被看好。但目前為止多是利用表面活性劑在塑料表面上吸附空氣中的水分，以制造出防止靜電的效果，但由于氣化、表面清洗等原因，常會使得防靜電的效果消失或受到污染，再由于對濕度依賴性較高，在干燥的情況下效果就較差，因此非表面活性劑的高分子型產品就成為較佳的產品。

高分子型抗靜電劑成型時在樹脂中發揮分散固定的效果，而與低分子型（表面活性劑系）相比，又具有成型后效果直接顯現、不揮發、不會受到接觸污染、清洗后效果不會降低等特點，但惟一的缺點就是要比低分子型抗靜電劑的添加量多。

目前聚合物型長久抗靜電劑與表面活性劑系相比，仍屬高價位產品，廠商本身若無具有長久抗靜電劑的技術，必然成本也會相對提升。目前由于這兩者在單價上仍有相當大的差異，因此目前長久抗靜電劑的普及率尚低，但未來伴隨IT市場的需求，以及未來市場擴大，以及價格滑落等誘因下，都有助于該產品市場的擴大。
 
 

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